抗氧化生产线工艺中有哪些需要注意的地方

  在抗氧化生产线的生产工艺中，有几个需要注意的关键因素：

  控制PH值：PH值是维持膜厚的最重要因素。每天都应进行测量，随PH值上升膜厚变厚，随PH值下降膜厚变偏，若PH值过高则会出现结晶。由于乙酸的挥发以及水的带入，PH值是趋于上升的，因此需要添加乙酸进行调整，PH值应控制在3.80-4.20之间。

  活性成分的浓度：为了保持膜厚在最佳范围内，应维持活性成分的浓度在90-110%之间，太高则易出现结晶。

  膜厚控制：膜厚应尽可能维持在0.15-0.25um之间，低于0.12um则不能保证储存和热循环中铜面不被氧化，然而超过0.3um则不易被助焊剂洗掉而影响上锡性能。

  添加补充液：在各参数正常情况下，若膜厚偏薄可适当添加补充液A。补充液A添加时应缓缓加入，否则在液面上会出现星点状油点，这是溶液结晶的前兆。其它原因也会造成结晶形成如PH过高，浓度过高，因而应定时观察并采用措施避免之。

  设备维护：在长时间不工作状态下，抗氧化缸后的吸水辘易于结晶，因而在停机时应用少量的水喷洗吸水辘以洗掉后F2药水的残余。此外应预备多余的行辘以备更换否则会因行辘使用时间太久而易在板面出现行辘印。

  抽风装置：由于F2药水中使用乙酸，因此有必要配备抽风装置。但是抽风过度会引起过度蒸发和药水浓度过高，所以在系统停止工作时应将抽风关至最小并保证缝隙间的密封性。

  以上内容仅供参考，具体工艺可能会根据不同的抗氧化生产线和生产需求有所不同。建议在实际操作时咨询相关领域的人员或查阅专业文献获取更全面和准确的信息。